スパンボンド不織布 ペレットと呼ばれる米粒状のプラスチックを繊維化・ウェブ化して不織布を製造します。

  • 5つの製法
  • レジンボンド不織布
  • サーマルボンド不織布
  • スパンレース不織布
  • スパンボンド不織布
  • ナノファイバー不織布

米粒状プラスチックからそのまま紡糸し、不織布へ。多彩な性質を持つ不織布製造が可能。

スパンボンド不織布は、紡糸直結タイプの不織布です。紡糸直結タイプとは、繊維を作る(紡糸)工程からそのまま不織布を製造する方法です。紡糸直結タイプの不織布製造法は、スパンボンド法・メルトブロー法・フラッシュ紡糸法などがあり、シンワが採用するのは、連続した長繊維を形成するスパンボンド法です。
原料は、乾式不織布のような綿状の繊維ではなく、ペレットと呼ばれる3〜5ミリ程度の米粒状のプラスチックで、これを繊維化・ウェブ化して不織布を製造します。原料の選択や製造工程での工夫でポリプロピレン(PP)/ポリエチレン(PE)複合タイプ、ポリ乳酸(PLA)ベースの非石油系環境配慮型「生分解タイプ」のほか、さまざまな機能材を原料に使用した「機能性タイプ」などを製造可能です。

原料のペレット

製造ライン

■シンワの特長

連続長繊維で高強度です。
連続長繊維のため、一般的に短繊維不織布と比較して、高い強度があります。
生産性に優れ、低コストです。
原料から直接紡糸してシート化するため、生産性に優れ、低コストです。
2成分タイプの
スパンボンドがつくれます。
ポリプロピレンとポリエチレンの芯鞘複合タイプが生産できます。
カラーPP不織布がつくれます。
顔料による原着タイプです。
※ピンク・ブルー・グリーン・パープルなど
生分解不織布がつくれます。
とうもろこしを原料とする、ポリ乳酸ベースの非石油系環境配慮型スパンボンドです。
多彩な機能を持たせられます。
さまざまな機能材を練り込んだ、多彩な機能を持った不織布がつくれます。
※耐候・防ダニ抗菌・防虫抗菌・親水など


■結合方法

エジェクターで繊維化し、
熱ロールで融着します。

溶かしたペレットを、直径1ミリ以下の孔が約1万個設けられたノズルから吐出し、冷却しながらエジェクター(牽引装置)で繊維化(10数ミクロン)します。それをコレクターで搬送し、熱ロールで融着し、シート化します。熱ロールには、エンボス加工が施されており、繊維のところどころを点接着するため、布のような柔らかなシートが形成できます。


主な製品分野

衛材・生活関連分野から農業資材まで幅広く対応します。

オムツ

巾着

風呂敷

農業用養生シート


【製品】
おむつ・サニタリーナプキン・農業用・包装料・土木建築・フィルター・メディカル・コーティング基布

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